MDY-350 全自動(dòng)真密度儀，基于氣體膨脹法原理，通過計(jì)算機(jī)全程自動(dòng)控制分析流程，不僅突破了傳統(tǒng)儀器對(duì)樣品形態(tài)的限制，更以高精度、率的性能優(yōu)勢(shì)，廣泛適配多行業(yè)材料檢測(cè)需求。

MDY-350 全自動(dòng)真密度儀能準(zhǔn)確測(cè)定粉體、塊狀固體、漿狀物質(zhì)、泡沫等多種形態(tài)材料的真密度，同時(shí)可同步分析材料的骨架體積（含閉孔），為陶瓷、金屬、塑料、建材、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的材料研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量管控提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

一、MDY-350 全自動(dòng)真密度儀核心功能優(yōu)勢(shì)

為保障測(cè)試過程的穩(wěn)定性、便捷性與數(shù)據(jù)可靠性，MDY-350 全自動(dòng)真密度儀集成了多項(xiàng)實(shí)用功能，具體如下：

安全與記憶功能：配備斷電保護(hù)機(jī)制，突發(fā)斷電時(shí)可自動(dòng)保存當(dāng)前測(cè)試數(shù)據(jù)，恢復(fù)供電后無需重新開始，避免數(shù)據(jù)丟失與時(shí)間浪費(fèi)；

智能交互功能：支持語音提示功能，測(cè)試步驟、異常狀態(tài)等信息可通過語音實(shí)時(shí)反饋，降低操作人員學(xué)習(xí)成本；

遠(yuǎn)程與自動(dòng)化功能：支持遠(yuǎn)程控制操作，無需現(xiàn)場(chǎng)值守即可啟動(dòng)、監(jiān)控測(cè)試流程；同時(shí)具備自動(dòng)重復(fù)測(cè)試、系統(tǒng)自檢功能，可自動(dòng)排查儀器氣路、傳感器等部件狀態(tài)，確保測(cè)試條件合規(guī)；

一鍵全自動(dòng)化：無需人工干預(yù)氣路沖洗、樣品沖洗、系統(tǒng)恒溫等環(huán)節(jié)，一鍵啟動(dòng)即可完成整個(gè)測(cè)試流程，并自動(dòng)生成測(cè)試結(jié)果，大幅提升操作效率。

二、MDY-350 全自動(dòng)真密度儀詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

1. 適用范圍

樣品密度無限制，可測(cè)定粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)液體等特殊形態(tài)樣品的真密度；

支持發(fā)泡材料、金屬材料等物質(zhì)的開閉孔率分析，滿足多類材料的孔隙特性研究需求。

2. 測(cè)試精度與分辨率

測(cè)試精度：優(yōu)于 ±0.02%，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

測(cè)試重復(fù)性：優(yōu)于 ±0.015%，多次測(cè)試結(jié)果一致性強(qiáng)；

分辨率：0.0001g/ml，可捕捉微小密度差異，適配高精度檢測(cè)場(chǎng)景。

3. 測(cè)試效率與分析站配置

測(cè)試速度：1-2 分鐘完成整個(gè)測(cè)試過程（不含恒溫時(shí)間），大幅縮短檢測(cè)周期；

分析站數(shù)量：1 個(gè)分析站，可同時(shí)測(cè)試 1 個(gè)樣品；若需提升效率，支持雙站擴(kuò)展，雙站模式下分析效率可提高一倍。

4. 樣品與測(cè)試條件適配性

測(cè)試體積：支持 0.01ml 以上樣品體積，無論是微量樣品還是大體積樣品，均可準(zhǔn)確適配；

恒溫模式：采用全自動(dòng)程序化恒溫模式，恒溫精度誤差 < 0.1℃，程序自動(dòng)控制恒溫過程，達(dá)到設(shè)定溫度后無需人工切換，直接進(jìn)入測(cè)試環(huán)節(jié)，避免溫度波動(dòng)影響數(shù)據(jù)；

壓力范圍：標(biāo)準(zhǔn)壓力范圍（100-200）Kpa，用戶可根據(jù)樣品特性自定義壓力，有效降低因壓力過高導(dǎo)致樣品變形而產(chǎn)生的測(cè)試誤差。

5. 氣體與硬件配置

測(cè)試氣體：標(biāo)配 40 升高純氦氣（純度≥99.999%），氦氣分子小、滲透性強(qiáng)，能充分填充樣品孔隙，保障測(cè)試精度；同時(shí)支持氮?dú)獾绕渌麣怏w定制，適配特殊樣品檢測(cè)需求；

核心配件：閥門及壓力傳感器均采用進(jìn)口部件，確保氣路密封性與壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性，減少硬件故障概率；

閥門類型：采用氣控閥設(shè)計(jì)，消除同類儀器電磁閥動(dòng)作時(shí)發(fā)熱導(dǎo)致的基準(zhǔn)腔溫度變化、溫度不均勻問題，避免依賴軟件修正來彌補(bǔ)溫度誤差的弊端，從硬件層面提升數(shù)據(jù)可靠性；

基準(zhǔn)腔設(shè)計(jì)：內(nèi)置 1 個(gè)基準(zhǔn)腔與 1 個(gè)擴(kuò)展腔，擴(kuò)展腔可根據(jù)樣品池體積靈活啟用，當(dāng)樣品池體積較大或較小時(shí)，通過擴(kuò)展腔輔助校準(zhǔn)，進(jìn)一步提高測(cè)試精度；程序會(huì)自動(dòng)識(shí)別樣品池體積，無需人工判斷是否啟用擴(kuò)展腔；

氣路結(jié)構(gòu)：采用模塊化氣路設(shè)計(jì)，閥門與閥門之間無管路接頭，限度減少漏氣點(diǎn)，同時(shí)保證氣路內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，避免局部溫度差異影響氣體狀態(tài)，進(jìn)而保障測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。