一、核心結構

整機由鑄鋼機架、一對異步差速輥筒、冷卻溫控系統、硬齒面減速器、電控安全系統、整體底座六大部分組成：

1. 輥筒：前輥光面、后輥帶溝槽，釩鈦合金冷硬鑄鐵材質，耐磨抗沖擊，內部通冷卻水控溫，避免膠料高溫焦化；

2. 傳動系統：行星硬齒面減速機，傳動扭矩大、噪音低、連續運行穩定；

3. 安全機構：標配過載保護墊片、緊急制動拉桿，溫控系統：循環水冷，實時調節輥面溫度，保證搓膠粒度均勻；

4. 電控柜：獨立 PLC 控制，可聯動上料、磁選、篩分設備組成自動化生產線。

二、工作原理

兩根輥筒以固定速比反向差速旋轉，物料送入輥縫后，依靠擠壓 + 剪切 + 搓揉三重作用力破碎硫化橡膠：

1. 大塊廢膠、輪胎塊送入輥縫，擠壓碎裂；

2. 溝槽后輥產生強力搓揉，把橡膠與內嵌鋼絲、纖維剝離分開；

3. 水冷輥筒控制加工溫度，防止橡膠過熱粘黏；

4. 出料為均勻膠粒，配套磁選設備分離鋼絲，未達標粗料可回流二次破碎，閉路循環生產精細膠粉。

三、主流機型分類

1. XKP 雙輥破膠機（通用款） 型號 XKP450/560/610，適配廢橡膠雜件、廢舊內胎、邊角料破碎，中小型再生膠廠標配。

2. 輪胎專用大型破膠機 輥筒直徑 710/810，大扭矩重型機身，專門處理整胎、卡車子午胎，深度剝離鋼絲。

3. 成套破膠機組 搭配輸送機、振動篩、磁選機、回料系統，全自動連續化生產，適合大型膠粉生產線。

四、設備核心優勢

1.輥筒耐磨耐用，使用壽命長 輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵整體澆筑，表面淬火處理，前輥光面、后輥開槽設計，抗沖擊、耐搓磨，長期加工廢輪胎、硬硫化膠不易起坑、剝落，大幅減少輥筒維修更換成本。輥筒內部通水循環冷卻，持續控溫，避免膠料高溫焦燒粘輥。

2.差速強力搓揉，分離效果好 雙輥采用固定速比差速運轉，擠壓、剪切、搓揉三重作用力同步作用，可充分剝離橡膠內部鋼絲、化纖纖維，出料膠粒干凈無雜質，后續磁選工序分離效率更高，產出膠粉純度達標。

3.多重安全防護，生產更省心 設備標配過載安全墊片、整機緊急制動拉桿、電氣過載保護，防止輥筒斷裂、電機燒毀；機身封閉防護，避免物料飛濺，符合車間安全生產規范。

4.動力傳動穩定，節能低噪音 搭載硬齒面行星減速機，傳動扭矩大、損耗低，對比老式皮帶傳動機型省電約 20%；整機底座加厚減震，運行震動小、噪音低，可 24 小時連續不間斷工業化生產。

5.適配自動化生產線，擴展性強 進出料位置預留對接接口，可直接搭配皮帶輸送機、磁選機、振動篩分機、回料機組成全自動閉環生產線；也可單機獨立使用，小型廢料回收車間也能適配。

6.適用物料范圍廣，通用性強 既能破碎整只汽車輪胎、貨車子午胎，也可加工橡膠邊角料、廢密封件、硫化不良品、橡膠輸送帶等各類廢舊硫化橡膠，一臺設備滿足多種原料破碎需求。

7.操作維護簡單，人工成本低 配套獨立 PLC 電控操作臺，一鍵啟停，參數直觀；輥縫間隙手動可調，清理、換件便捷，單人即可看管多臺機組，降低人工操作門檻。