由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的我國(guó)首臺(tái)100萬(wàn)千瓦超超臨界鍋爐，上周正式投入商業(yè)運(yùn)行，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著我國(guó)百萬(wàn)千瓦超超臨界鍋爐技術(shù)引進(jìn)消化開(kāi)發(fā)成功，我國(guó)電力工業(yè)技術(shù)裝備水平和制造能力達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，正式步入鍋爐制造國(guó)際巨頭行列。
　　創(chuàng)出多項(xiàng)全國(guó)之最
　　這臺(tái)鍋爐安裝在華能集團(tuán)浙江玉環(huán)電廠1號(hào)機(jī)組上。作為國(guó)家863計(jì)劃中引進(jìn)超超臨界機(jī)組技術(shù)的依托工程，華能玉環(huán)電廠規(guī)劃裝機(jī)容量為4×100萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤機(jī)組。由哈鍋生產(chǎn)制造的這臺(tái)鍋爐創(chuàng)出了多項(xiàng)全國(guó)之最：主蒸汽壓力達(dá)到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達(dá)到600攝氏度，是目前國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大、運(yùn)行參數(shù)最高的燃煤發(fā)電機(jī)組；在機(jī)組性能方面，熱效率高達(dá)45%，比亞臨界機(jī)組提高4%，比超臨界機(jī)組提高2%，單位發(fā)電煤耗為每千瓦時(shí)272.9克，比超臨界機(jī)組每千瓦時(shí)低7～11克，比亞臨界（60萬(wàn)千瓦）機(jī)組每千瓦時(shí)低18克；機(jī)組設(shè)計(jì)采用低NOX燃燒器及日本三菱公司的先進(jìn)燃燒技術(shù)，NOX排放更低；機(jī)組還具有良好的啟動(dòng)運(yùn)行和調(diào)峰性能，能夠滿足電網(wǎng)負(fù)荷的調(diào)峰要求，并在較大的負(fù)荷范圍（30%～100%額定負(fù)荷）內(nèi)變壓運(yùn)行。
　　挑戰(zhàn)新材料焊接工藝
　　華能玉環(huán)項(xiàng)目代表了我國(guó)目前裝備制造業(yè)和發(fā)電行業(yè)的最高水平。這個(gè)項(xiàng)目對(duì)我國(guó)鍋爐行業(yè)整體技術(shù)實(shí)力、制造實(shí)力是極為嚴(yán)峻的考驗(yàn)。全新的爐型、全新的設(shè)計(jì)、全新的工藝，從技術(shù)準(zhǔn)備到生產(chǎn)制造，可以說(shuō)處處都是挑戰(zhàn)。其中四級(jí)過(guò)熱器出口集箱和主蒸汽管道用SA-335P122材料為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用，焊接難度很大。按照日方選定的焊接材料和工藝，根據(jù)哈鍋的設(shè)備情況，很難達(dá)到要求，并且焊接效率極低，無(wú)法滿足生產(chǎn)周期的要求。哈鍋立足自主創(chuàng)新，成立了攻關(guān)組，對(duì)P122材料的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行攻關(guān)。攻關(guān)組打破了日方原有焊接工藝和焊接材料的局限，大膽采用埋弧自動(dòng)焊工藝和焊接材料，最終完成了三項(xiàng)關(guān)鍵的工藝評(píng)定，工藝評(píng)定結(jié)果全部合格。哈鍋在新材料焊接工藝方面的創(chuàng)新，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)了百萬(wàn)千瓦超超臨界鍋爐生產(chǎn)制造的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
　　玉環(huán)1號(hào)機(jī)組鍋爐順利投運(yùn)，標(biāo)志著哈鍋在國(guó)內(nèi)百萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組鍋爐領(lǐng)域率先實(shí)現(xiàn)突破，也標(biāo)志著哈鍋已完成了從亞臨界向超臨界、超超臨界鍋爐生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，具備了大批量生產(chǎn)能力。